每天早上 5 點，隨著當?shù)啬剔r(nóng)將牛奶送達阿爾滕多夫奶酪廠，忙碌的一天就開始了。只需輕輕按下一個按鈕，系統(tǒng)即可完成對牛奶容量的自動檢測。后續(xù)的所有工序也由各種自動化組件完成操控。每天兩個批次，共計7000 到 8000 升牛奶的加工生產(chǎn)，只需兩名工人即可實現(xiàn)全面監(jiān)控。加工開始時，牛奶從供料罐流入加工設備，一個約 8500 升的大罐中。之后，加入催熟菌（凝乳酶），并將奶液加熱到 31.5℃，不斷攪動，直至奶液變得濃稠。此后，再將奶液繼續(xù)加熱至 57℃后快速倒入模具中進行加壓成型。待乳清排凈后，還需要對奶酪輪進行 48 小時的鹽浴處理。最后，再將乳酪輪放入地窖直至奶酪成熟。
使用 TIA 博途進行開發(fā)
阿爾滕多夫奶酪廠是成功應用西門子 TIA 博途工程組態(tài)系統(tǒng)的另一個精彩案例。奶酪廠總經(jīng)理埃里希?凱勒委托阿爾滕多夫市的索里諾特公司為奶酪廠實施新的控制與驅(qū)動技術。在項目初期，他們制定了具體的項目規(guī)劃，并使用包含 TIA 博途在內(nèi)的西門子先進驅(qū)動技術，而硬件組件則采用西門子的全集成自動化系統(tǒng)，以確保所有組件間的完美協(xié)作。在該項目中，采用 SIMATIC ET200S CPU 和 19 英寸的精智面板對奶酪廠的生產(chǎn)過程進行控制，并使用 SINANICS G120 C 變頻器作為驅(qū)動裝置?！?TIA 博途與 STEP 7 不同，是一個新的編程與軟件系統(tǒng)，而且操作界面也大不相同。”索里諾特公司的弗洛萊恩?路易格解釋道?！斑@款工具不僅操作極為便捷，而且真正做到了技術創(chuàng)新?！边@一結(jié)論得到他同事雷托?凱勒的完全認可。
將含有乳清的奶酪片注入巨大的圓型模具中并壓制成型，
等待進行進一步加工。
在索里諾特的項目團隊看來，TIA 博途的最大優(yōu)勢在于，將所有組件都集成在一個項目中?！澳愀緹o需反復地進行數(shù)據(jù)保存與程序重啟”，路易格補充道。他對該系統(tǒng)中的診斷功能與所有組件的統(tǒng)一管理大為贊賞?！八袛?shù)據(jù)都保存在一個項目文件夾中，不需要在不同系統(tǒng)之間頻繁切換，操作更加方便快捷?！表椖恳?guī)劃之后的系統(tǒng)調(diào)試工作量也非常巨大。但項目團隊驚喜地發(fā)現(xiàn)，雖然延長了系統(tǒng)的過渡期，但實際的生產(chǎn)運行卻非常順暢。
奶酪生產(chǎn)時間縮至一半
自新奶酪廠投產(chǎn)運行以來，之前許多由人工完成的工作現(xiàn)已實現(xiàn)自動化操作。“在過去，兩名工人需要從早上 5點一直忙碌到夜晚，才能完成當天新送達牛奶的處理加工。新系統(tǒng)上線運行后，生產(chǎn)時間縮短一半，兩個人常常在中午就完成了當天所有的工作”，凱勒高興地說。新系統(tǒng)在節(jié)能增效方面也表現(xiàn)突出。例如，新系統(tǒng)使用沸水凈化過程中產(chǎn)生的廢熱對在牛奶注入大罐前對其進行加熱增溫。
如今，阿爾滕多夫奶酪不僅在成熟度與口感上表現(xiàn)出眾，它所采用的生產(chǎn)技術也為工廠的未來發(fā)展打下了堅實基礎。
