食品機械

? ABB Ability ? BeerMaker 啤酒廠專用智能過程控制解決方案將有助于改善安全性和質(zhì)量，突破生產(chǎn)力和運營效率瓶頸 

? 工廠流程的智慧互聯(lián)將促進水資源和能源使用的可持續(xù)性， 推動啤酒廠的高效數(shù)字化改造。 

? 釀酒團隊將能夠利用現(xiàn)代化界面和直觀的洞見提高決策的速度和質(zhì)量

ABB 重磅發(fā)布 ABB Ability ? BeerMaker 智能過程控制解決方案以促進啤酒廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升運營效率。該新系 統(tǒng)包由持有慕尼黑工業(yè)大學魏恩史蒂芬校區(qū)高級資質(zhì)證書的 ABB 釀酒大師聯(lián)合過程領(lǐng)域的資深團隊共同設(shè)計。 

隨著消費者對飲料釀造可持續(xù)性的呼聲不斷高漲，如何優(yōu)化工藝，減少水資源和能源浪費正成為啤酒生產(chǎn)商的當務之急。依托 ABB Ability ? System 800xA? 分布式控制系統(tǒng)，該解決方案能夠幫助啤酒商改善工藝質(zhì)量，提高工程和運營效率，增強安全性和工廠生產(chǎn)力。目前，該解決方案已向 ABB 的終端客戶和渠道合作伙伴開放訂購。 

該過程自動化解決方案主要由一個技術(shù)包組成，其中包括符合國際標準 S88 的批次控制系統(tǒng)和新配方模擬數(shù)字孿生 系統(tǒng)。它融合了 ABB 釀酒大師精湛的釀酒功力，使用多種參數(shù)來適應不同用戶。

該批次控制系統(tǒng)內(nèi)置嚴格測試的現(xiàn)成模板和對象，賦予 運營人員高度自動化和智能化的工廠功能。此外，還可編制 清單，用于隊列處理、診斷和全面原位清潔 (CIP) 支持。  

BeerMaker 專為滿足行業(yè)對直觀、可視化解決方案的需 求而設(shè)計，使運營商能夠管理作業(yè)流程的優(yōu)先級，自由在臺 式電腦、平板電腦或移動設(shè)備之間切換使用該系統(tǒng)包。通過 實時數(shù)字孿生測試，團隊可以獲得更出色的過程確定性。該 數(shù)字孿生系統(tǒng)是一種幫助公司制定新策略來輕松模擬新配方 的強大輔助工具，可以全面描述控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。 

基于 ABB Ability ?制造運營管理（MOM）系統(tǒng)的其他數(shù) 字化解決方案還能夠確定能耗、啤酒或萃取物損耗并提供報 告和儀表板可視化等功能。尤其值得一提的是 ABB Ability ?  BatchInsight 概念，可以使用大數(shù)據(jù)分析在早期發(fā)現(xiàn)過程異 常，從而通過實時決策來幫助運營商和客戶的釀酒專家進一 步改善工藝、質(zhì)量和生產(chǎn)力。 

“我們的新解決方案由 ABB 的釀酒大師專為用戶精心 打造，真正融合了專業(yè)領(lǐng)域知識和 ABB 在該領(lǐng)域的多年經(jīng) 驗?！盇BB 過程自動化事業(yè)部食品飲料全球負責人 Marcello  Gulinelli 評價道。 

“我們相信，該技術(shù)包可與先進的數(shù)字化解決方案形成 良好的配套，”ABB 釀酒專家兼全球食品飲料解決方案經(jīng)理 Gernut van Laak 表示，“它可以適應客戶的現(xiàn)有安裝設(shè)備群， 幫助提高效率并達成可持續(xù)發(fā)展目標。我們正在充分利用我們自動化和控制系統(tǒng)平臺的廣度，實現(xiàn)整個工廠的智慧互聯(lián)， 包括車間運營、模擬、數(shù)字和控制室解決方案，同時減少工程量，并始終兼顧進一步擴展的可能性。我們期待與釀酒客 戶進一步合作，以優(yōu)化工廠運營細節(jié)?！?nbsp;

啤酒廠將會盡享直觀的控制系統(tǒng)和高性能的人機交互、 快速檢測并解決過程干擾、統(tǒng)一的報警消息、報告管理和標準作業(yè)程序（SOP）等諸多優(yōu)勢，而工程師則將受益于帶過 程技術(shù)功能的結(jié)構(gòu)化應用設(shè)計以及內(nèi)置仿真的強大預測試功能。 

借助 ABB Ability System 800xA， 全球技術(shù)領(lǐng)導企業(yè) ABB 連續(xù) 22 年占據(jù) ARC 咨詢集團分布式控制系統(tǒng)市場排行榜領(lǐng)先地位。