食品機(jī)械

羅克韋爾自動化為安利能量飲料品牌業(yè)績提升提供助力，推動食品和飲料行業(yè)發(fā)展，滿足飛速增長的需求

隨著人們對健康生活的追求，運(yùn)動已經(jīng)成為常態(tài)，功能性飲料的市場需求也隨之直線上升，尤其是含維生素或礦物質(zhì)補(bǔ)充劑的飲料。同時，由于疫情的爆發(fā)，消費者對于健康生活的態(tài)度與日俱增，不斷尋求更健康、更潔凈、更具可持 續(xù)性的產(chǎn)品，所以能量飲料的需求也呈現(xiàn)火爆之勢。 

安利公司旗下的 XS ? 品牌能量飲料旨在營造健康、積極的生活方式，體現(xiàn)安利品牌的創(chuàng)業(yè)精神。XS ? 品牌能量 飲料以無糖無碳水為賣點，富含優(yōu)質(zhì)原料、草藥和 B 族維生素，代表著“助力事業(yè)成功的正能量”。

安利公司高級電氣工程師 Rob Dargie 表示 ：“偉大的事業(yè)始于偉大的能量飲料”，這也是安利位于密歇根州亞達(dá)城的工廠需要快速增加產(chǎn)量的原因之一。 

在此之前，XS ? 能量飲料采用的是合作生產(chǎn)方式，而如今決策者們希望能夠走上自產(chǎn)之路，以實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。 公司在其 100 英畝的園區(qū)內(nèi)投資了 1,500 萬美元，作為公司未來提升產(chǎn)能和業(yè)務(wù)規(guī)模的基石。而且，由于要生產(chǎn) 12 種不同的 XS ? 能量飲料，所以必須配備能夠適應(yīng)不同配方的靈活型系統(tǒng)。

Dargie 表示 ：“操作員們目前正在體驗一種先進(jìn)的、性能更可靠的過程控制系統(tǒng)所帶來的超凡品質(zhì)。讓生產(chǎn)更順暢，品質(zhì)更好，操作員效率更高，能夠進(jìn)行實時故障診斷，接近實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化，這令我們獲益匪淺。我們的表現(xiàn)要好于以往任何時候，只要撥一下開關(guān)，系統(tǒng)就能自行運(yùn)轉(zhuǎn)?！?/p>

數(shù)字化轉(zhuǎn)型與未來工廠 

Dargie 表示 ：安利公司已經(jīng)開始了為期五年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅，這也是安利力求實現(xiàn)能量飲料自產(chǎn)的另一個原因。目前公司面臨的挑戰(zhàn)是很難將傳統(tǒng) IT 系統(tǒng)和自制 OT / 制造 系統(tǒng)無縫串連成一條數(shù)字主線，尤其是在舊廠改造項目中。 

為了更好的面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)，我們可以利用數(shù)字主線在整個組織中構(gòu)建不間斷的數(shù)據(jù)流，為整體運(yùn)營帶來更大的改進(jìn)和好處。這也就意味著我們可以跨價值鏈開展實時協(xié)作，以虛擬方式驗證新的生產(chǎn)線和流程，簡化數(shù)據(jù)科學(xué)并提高制造靈活性。之后，隨著安利公司將此解決方案集成到其產(chǎn)品生命周期管理中，更好地實現(xiàn)了整條供應(yīng)鏈的互聯(lián)互通。 

能量飲料品牌的核心所在 

在安利公司，亞達(dá)城的工廠共分為兩部分，一個用于加工的調(diào)配和混合，一個用于灌裝 / 包裝。在此次合作之前， 安利工程師們與羅克韋爾自動化控制器和 ControlLogix 已經(jīng)打過多年交道，但從未接觸過羅克韋爾自動化 PlantPAx^? 現(xiàn)代分布式控制系統(tǒng) (DCS)。鑒于之前的良好印象，工程師們對于 PlantPAx^? 及其滿足新需求的能力充滿信心。公司的決 策使得工程師們可以在所有生產(chǎn)流程中使用同一個控制和信 息系統(tǒng)，從而提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源和原材料，并減少過程偏差和人工干預(yù)。 

目前，企業(yè)使用現(xiàn)代批次控制策略可支持靈活的生產(chǎn)需求并實現(xiàn)公司流程標(biāo)準(zhǔn)化，同時加速產(chǎn)品和工藝開發(fā)。系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)方法、流程庫和可復(fù)用代碼，這有助于優(yōu)化設(shè)備利 用率、提升質(zhì)量和可見性，以及獲取實用數(shù)據(jù)。同時，企業(yè)還意識到另一個巨大的優(yōu)勢，那就是可以更快更輕松地進(jìn)行 故障診斷。企業(yè)園區(qū)范圍大，有多棟生產(chǎn)大樓，并且需要對 各處設(shè)施執(zhí)行維護(hù)操作，在這種情況下，技術(shù)人員抵達(dá)機(jī)器 所在的現(xiàn)場可能需要花費 10 分鐘時間。而實時故障診斷營 造了更豐富、更自立的體驗。 

此外，企業(yè)還選擇 IntelliCENTER^? 電機(jī)控制中心來集成動力和控制設(shè)備，并首次使用 ThinManager^? 瘦客戶端管理軟件，得以在一個可持續(xù)且可擴(kuò)展的平臺上實現(xiàn)控制和安全功能，而不受工業(yè)環(huán)境規(guī)模或設(shè)施數(shù)量限制。 同時，他們還采用了 Encompass 合作伙伴 Endress + Hauser 提供的 質(zhì)量流量計（集成在以太網(wǎng)中）。 

疫情期間，系統(tǒng)已經(jīng)能夠在控制室只有一名員工的情況下多次順利運(yùn)轉(zhuǎn)。從應(yīng)用程序開發(fā)的角度來看，在不同時期，安利公司可以有五位工程師同時從事這個項目。這得益于一 種基于服務(wù)器的系統(tǒng)，讓團(tuán)隊成員可以協(xié)同工作，只有過程對象庫確保他們使用同一種方法，面板就能為他們提供一致的外觀和體驗。 

Dargie 表示 ：“操作員們花時間了解新系統(tǒng)并認(rèn)識到  PlantPAx DCS 的強(qiáng)大功能后，他們對系統(tǒng)及自身能力就更有信心了，而且會變得更加機(jī)敏和自立。故障診斷得以簡化， 系統(tǒng)之間存在共通性，操作員們對此贊不絕口。” 

加快產(chǎn)品上市 

實施大范圍升級的復(fù)雜性。 疫情期間，繁重的生產(chǎn)任務(wù)以及緊迫的日程安排加劇了 Dargie 說 ：“這個項目面臨過一些棘手狀況。但我們還是可以跟上進(jìn)度，因為我們按照標(biāo)準(zhǔn)化流程開展所有工作， 而且不需要自己編寫代碼。不然的話，項目需要推遲六個月才能交付，而且會增加出錯風(fēng)險。數(shù)字化的應(yīng)用程序讓我們 以最快的速度進(jìn)入了市場，沒有停工，沒有障礙，因為一切都按計劃進(jìn)行。